5.1.1 管道在安装施工前，应具备下列条件：

     1）施工图纸及有关技术文件齐全，已进行图纸技术交底，施工要求明确；

     2）施工方案、施工技术和施工机具供应等施工条件具备；

     3）施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训；、

     4）工程上所用的管材和管件应符合设计规定，并附有质量合格证书。

5.1.2 管道和管件的品种、规格、质量必须符合国家标准及设计要求，安装前必须经过抽样检查，严禁不合格产品用在建筑工程上。

5.1.3 给水PP－R管道必须采用与管材适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。

5.1.4 管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。

5.1.5 施工安装时，应复核冷、热水管及其压力等级，管道标记宜面向外侧，处于显眼位置。

 

5.2.1 搬运管材和管材时，应包装良好，小心轻放，避免油污，不得曝晒，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。

5.2.2 管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m。

5.2.3 管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。

 

5.3.1 管道在室内明装时，立管距炉灶的外缘不得小于400mm，且不得因热源辐射使外壁温度高于40℃。管道不得敷设在烟道、风道内，不得敷设在排水沟内，不得穿过大便槽、小便槽。明装管道施工中应采取防污染措施。

5.3.2 管道不宜穿过伸缩缝、沉降缝，如必须穿过时，应采用相应技术措施。

5.3.3 管道穿过地下室或地下构筑物外墙等有防水要求处，应采取防水技术措施。

5.3.4 管道嵌墙暗敷时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为dn+20mm、宽度为dn+40~60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5水泥砂浆填补密实。

5.3.5 管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。现场施工有更改，应有图示记录。

5.3.6 管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水PP－R管与其它金属管道平等敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且给水PP－R管宜在金属管道的内侧。

5.3.7 室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。

5.3.8 管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平。安装在墙壁内的套管其两端与装饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，且端面光滑；穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。

5.3.9 直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。

5.3.10 建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设应符合下列要求：

     1）室内地坪±0.00以下管道敷设宜分两段进行，先进行地坪±0.00以下至基础外壁段的敷设，待土建施工结束后，再进行户外连接管道的敷设；

2）室内地坪以下管道敷设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中敷设；

3）敷设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层；

4）埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触。应先用砂土或颗粒粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土，室内埋地管道的埋置深度不宜小于500mm；

5）管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm；

6）管道在穿基础墙时，应设置套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100mm；

7）埋地管道回填前应进行水压试验，合格后方可进行隐蔽。

5.3.11 给水PP－R管穿过水箱（池）应采用预埋刚性防水套管等防水措施。

5.3.12 水箱（池）的进（出）水管、排污管等，自水箱（池）至阀门的管段应采用经防腐处理的金属钢管。

5.3.13 给水PP－R管不得直接与水加热或热水机（组）连接，应根据设计要求采用长度不小于400毫米的经防腐处理的金属管段过渡。

5.3.14 水泵房内的管段和水泵出水管一般宜采用经防腐处理的金属管。

 

5.4.1 给水PP－R管道连接方式有热熔和电熔连接二种，采用何种方式连接由设计人员决定。

5.4.2 同种材质的给水PP－R管及配件之间，应优先采用热熔连接，热熔连接方式包括承插热熔和端面热熔二种，安装应使用专用热熔工具，暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。

5.4.3 给水PP－R管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的PP－R管件作为过渡，该管件与给水PP－R管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。

5.4.4 热熔连接应按下列步骤进行：

     1）热熔工具接通电源，达到工作温度指示灯亮后方能开始操作；

     2）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除去毛边和毛刺；

     3）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；

     4）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合表5.4.3。

注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50% 。

5)熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；

6）管材、管件加热时，应水平地把管端导入加热套内，插入所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间必须满足表5.4.3的规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）；

7）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；

8）在表5.4.3规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。

9）熔接连接管道的结合面应形成一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。

5.4.5 管道直径大于dn110给水PP－R应采用电熔连接。在热熔施工施工有困难的场所，应采用电熔连接。

5.4.6 当管道采用电熔连接时，应符合下列规定：

1）应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮；

2）电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦管材和管件连接面上污物，并标出插入深度，刮出其表皮；

3）校直两对应的连接件，使其处于同一轴线上；

4）电熔连接机具与电熔管件的导线连通应正确，连接前应检查通电加热的电压，加热时间应符合电熔连接机具与电熔管件生产厂家的有关规定；

5）在熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合管道，不得在连接件上施加任何压力；

6）电熔连接在标准加热时间应由生产厂家提供，并应随环境温度的不同而加以调整，电熔连接的加热时间与环境温度的关系符合表5.4.4的规定，若电熔机具有温度自动补偿功能，则不需调整加热时间。

 

表5.4.4 电熔连接的加热时间与环境温度的关系

 

5.4.7 当管道采用端面热熔连接时应符合下列规定：

1）连接前，两管端面应各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10% 。

2）管材或管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净，铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的连接面吻合。

3）待连接的端面用电加板加热，加热完毕，待连接件应迅速脱离电加热板，用均匀外力使其完全接触，逐渐升奢使其形成均匀双凸缘。

5.4.8 当管道采用法兰连接时，应符合下列规定：

1）法兰盘套在管道上；

2）PP－R过渡接头与管道热熔连接步骤应符合5.4.3条；、

3）校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道轴线，表面相互平行；

4）法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈；

5）应使用相同规格的螺栓，安装方向一致。螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平，螺栓螺帽应采用镀锌件；

6）连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力；

7）法兰连接部位应设置支吊架。

5.4.9 给水PP－R管道安装还应符合国家标准图集《无规共聚聚丙烯（PP－R）给水管安装》（02SS405-2）要求。

 

5.5.1 管道安装时，必须按不同管径和要求设置管卡吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损坏管道表面。

5.5.2 采用金属或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫，在金属管配件与给水PP－R管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。

5.5.3 支吊架管卡的最小尺寸应按管径确定，公称外径dn≤63时，最小管卡宽度为16mm；公称外径为dn75和dn90时，最小管卡宽度为20mm；当称外径dn110时，最小管卡宽度为22mm；公称外径dn为125mm时，最小管卡宽度为23mm；公称外径dn为160mm时，最小管卡宽度为25mm 。

5.5.4 管道支架的间距不得大于表5.5.4的规定。

注：冷、热水管共用支、吊架时，应根据热水管支吊架间距确定。暗敷直埋管道的支架间距可采用  

1000—1500mm 。

5.5.5 明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定支架要求施工。

5.5.6 管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。

5.5.7 金属管托的安装主要应用在热水管道系统中，金属材料由镀锌钢板制成，形状为半圆形，能与管材外壁紧贴，一般应由管材厂家配套供货。

 

5.6.1 室内给水PP－R管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa 。

5.6.2 室内热水供应系统管道安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点工作压力加0.1Mpa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa 。

5.6.3 管道水压试验还应符合下列规定：

     1）热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行；

     2）水压试验之前，管道应固定，接头须明露；

     3）管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；

     4）加压宜用手动泵，升压时间不小于10min ,测定仪器的压力精度应为0.01MPa 。

     5）至规定试验压力（注：在30min内，允许两次补压，升至规定试验压力）稳压1h，测试压力降不得超过0.05MPa 。

     6）然后在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h ，测试压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。

5.6.4 给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。

5.6.5 直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。

5.6.6 寒冷地区冬季进行水压试验时，应采取有效防冻措施，试验完毕后，应及时放水降压。

 

5.7.1 给水管道系统在验收之前，应进行通水冲洗，冲洗水流流速不宜小于2m/s 。冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处出水的水质与进水的水质相当为止。

5.7.2 生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20—30mg/L 的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管道中应滞留24h以上。

5.7.3 管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。

 

5.8.1 管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和脏物污染。

5.8.2 操作现场不得有明火，严禁对给水PP－R管材进行明火烘弯。

5.8.3 给水聚丙烯管道不得作为拉攀、吊架等使用。

5.8.4 直埋暗管封闭后，应在初装饰墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。

 

 

6.1.1 竣工验收时，应出具管材、管件出厂的合格证或检验报告。

6.1.2 暗管安装应进行隐蔽验收，检验管槽是否平整，有无尖角突出。管材和管件的公称压力等级是否符合设计文件要求。对于位于吊顶、管道井内的管道，应检验是否具有克服膨胀的措施。

6.1.3 安装验收时，应检查支、吊架间距和型式、管道接口的严密性、横管坡度、竖管的垂直度等是否满足设计和施工要求。

 

 

6.2.1 工程质量验收文件和记录中应包括下列主要内容：

     1）开工报告；

     2）图纸会审记录、设计变更及洽商记录；

     3）施工组织设计方案；

     4）主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备出厂合格证及进场验收单；

     5）隐蔽工程验收及中间试验记录；

     6）设备试运转记录；

     7）管道、设备强度试验，严密性试验记录；

     8）系统清洗、通水、消毒试验记录；

     9）竣工验收时抽样检测记录；

     10）安全、卫生和使用功能检验和检测记录；

     11）检验批、分项、子分部、分部工程质量验收记录；

     12）竣工图。